У жителей нашей страны давно сформировалось мнение, что собственного производства в России нет, и все привозится из Китая. Сегодня мы попробуем опровергнуть это мнение, ведь яркий тому пример – продукция компании Rubetek. Мы расскажем о том, как и где она производится.
Для начала немного истории. Компания была основана в городе Орёл, где родились и работали ее основатели. Ассортимент тогда был ограничен только устройствами системы умный дом. Эти устройства компания разрабатывала в России, но изготовление заказывала на контрактных фабриках в Китае. Конечно, эти процессы не проходили без последствий: зависимость от курса доллара, сложная логистика, проблема контроля качества, работа с браком. Все это стало причиной поиска собственной, и независящей от Китая точки опоры. И этой опорой стал открытый в 2019 году собственный завод в Орле.
Вначале была запущена первая небольшая линия для производства устройств, которая покажет свою особую эффективность в период ковидных ограничений. Как раз в этот период 2020-2021 годов производственные процессы уже не зависели от внешних неблагоприятных факторов. С момента основания уже прошло 5 лет, и сегодня наше производство выпускает весь ассортимент продукции: от пожарной сигнализации, до систем автоматизации зданий.
Компания активно способствует развитию инфраструктуры города и обеспечивает жителей качественными рабочими местами. Сотрудниками завода являются местные жители, которых готовят с нуля. Кроме того с 2018 года Rubetek сотрудничает с Орловским государственным университетом (ОГУ), чтобы выпускники стали высококвалифицированными специалистами по разработке и производству электроники.
Вместе с производством растет и развивается команда. За 2023 количество наших сотрудников увеличилось на 31%, и это далеко не предел.
В 2023 году рост объема производства составил 45% (с 583 953 до 846 164 устройств). Но и на этом rubetek не намерен останавливаться. В 2024 году мы продолжим наращивать мощности и производить до 1,5 млн устройств в год.
Естественно, стремительное развитие невозможно без вложений. Завод постоянно модернизируется и дополняется новым оборудованием, делающим производство на порядок гибче и эффективнее. На данный момент на заводе работает: 2 линии SMT, 2 линии DIP монтажа, 3 термопластавтомата для отливки корпусов, рентген установка для контроля качества, станция отмывки плат, установка переработки шлака, установка автоматической зачистки и лужения проводов, автоматическая установка обрезки выводов DIP компонентов и многие другие.
Более того, производство оборудования rubetek становится все более локализованным. Сейчас эта цифра составляет 90% по всем направлениям: пожарная безопасность, домофония, умный дом, учет ресурсов и видеонаблюдение. Полный производственный цикл включает в себя все, начиная от пайки печатных плат (поверхностный монтаж) и литья корпусов, до полного тестирования и дефектоскопии.
После почти полной локализации производства аппаратной части, rubetek приступила к решению нового вопроса - производство корпусов. С момента существования компании за разработку их дизайна отвечали штатные конструктора, но вот пресс-формы долгое время изготавливались под заказ в Китае.
В 2021 году было принято решение о переносе литья пластиковых корпусов в Россию, на свой завод - твердый курс на самодостаточность компании. Уже через год мы запустили первые термопластавтоматы, на которых были отлиты первые партии корпусов полностью отечественных устройств. Пресс-формы, кстати, тоже теперь российские, благодаря надежным партнерам из г. Нальчик. В 2023 году линия ТПА произвела 925 000 корпусов нашей продукции.
К сожалению, полностью отказаться от импорта в сырьевом аспекте пока не получается. Для производства rubetek использует, наряду с отечественным, первичное сырье высокого качества от поставщиков из Кореи.
Локализация и развитие собственного производства - процесс непростой, однако он приводит к значительным улучшениям продукции. Взаимодействие с заводами Китая - это не только про трудности логистики, доработки и срывы сроков изготовления. Это еще и брак, о существовании которого нельзя узнать заблаговременно. Каждая новая поставка - коробка с “сюрпризом”, по большей части не очень приятным, ведущая к срыву договоренностей (ведь брак требуется исправить) и репутационным потерям.
Теперь, когда в г. Орёл у нас имеется целое здание с современным оборудованием и квалифицированными кадрами, мы осуществляем собственный контроль качества, что значительно повышает уровень произведенной продукции.
Изготовление новой партии начинается с входной проверки компонентов на внешние повреждения и соответствие документации. Из них формируется выборка для изготовления тестового устройства, каждая часть которого проходит как визуальную, так и автоматизированную оптическую инспекцию. Таким образом брак можно выявить и не допустить его попадания в партию на самых ранних этапах производства. Если тестовое устройство хорошо показывает себя по результатам проверочных мероприятий, запускается серийное производство. Чтобы попасть в коробку, которая отправится заказчику, каждое устройство должно пройти тесты в мультиплате, а также индивидуальные автоматизированные тесты. Но даже после них еще несколько изделий выборочно отправятся на прогоны в технический отдел компании.
Весь этот цикл позволяет свести вероятность попадания некачественного оборудования конечному покупателю к минимальной, а именно этого мы так хотели добиться еще в самом начале нашего пути.
Как мы уже ни раз отмечали, темпы и мощности продолжают наращиваться, поэтому в апреле этого года завод переезжает в большее технологичное и современное пространство общей площадью в 1755,39 м², что почти в 4 раза больше текущего производства.
Новой площадкой станут производственные здания действующей чулочно-носочной фабрики “Гамма”, которая ведет свою славную историю с 1932 года, и успела пережить войну, перестройку и мировой финансовый кризис. Благодаря Rubetek фабрика будет полностью отремонтирована и получит новую жизнь в качестве современного многофункционального пространства, где будет совмещать в себе свою непосредственную деятельность с производством электроники.
Сегодня рост невозможен без применения современных механизмов автоматизации и цифровизации производства. Поэтому внутри компании внедряется и активно развивается цифровая платформа для управления всем жизненным циклом продукции. Являясь в одном лице и разработчиком, и производителем своего оборудования, мы имели четкое представление о проблемах, которые должна решать платформа. По этой причине компания не стала прибегать к покупке готового программного продукта, а разработала свой собственный гибкий, легко масштабируемый инструмент, удовлетворяющий нашим конкретным потребностям. Ввиду того, что мы далеко не единственные, кто столкнулся с подобной необходимостью, в наших ближайших планах стоит превращение платформы в полноценный цифровой продукт, подходящий для нужд таких же производителей, как мы.
Платформа помогает отслеживать процесс производства по всем важным этапам: автоматизированное планирование работы предприятия по месяцам, анализ план/факт, учет расхода комплектующих и материалов, синхронизация с 1С, логистика, количественный и качественный анализ продукции. В настоящий момент ее возможности наращиваются, распространяясь на взаимодействие с внешними заказчиками, автоматизацию внутренних процессов (кадровая работа, взаимодействие отделов, бухгалтерская отчетность и тд.) и оперативное решение нужд сотрудников.
Сегодня многие пересматривают свое отношение к производству в России, ведь это океан выгодных возможностей. На смену ушедшим западным брендам приходят качественные отечественные аналоги. Rubetek - не исключение. На заводе в Орле компания выпускает продукцию не только для собственных нужд, но и успешно оказывает услуги контрактного производства.
Все это в совокупности позволит rubetek предложить своим заказчикам оборудование, соответствующее самым современным требованиям, и работать на технологический суверенитет Российской Федерации. На счету компании уже более 400 выполненных проектов по России и СНГ, партнерство с крупнейшими застройщиками, и это далеко не предел…
